风机增速箱轴承室端面磨损原位在线修复案例

    一、故障概况

风机增速箱长期在交变载荷、持续振动工况下运行，轴承室端面极易出现磨损问题。一旦磨损超标，会造成轴承装配间隙异常，运行过程中振动、噪音持续增大，若不能及时处理，会进一步损伤齿轮、轴承等核心部件，严重时直接停机，带来高额停机损失与备件更换成本。

本次故障设备：风机增速箱，故障现象：轴承室端面磨损，设备无法稳定持续运行。现场评估后，若采用传统拆机返厂修复，拆装、吊装、运输周期长，停机损失巨大。

风机增速箱轴承室端面磨损原位在线修复案例

二、修复方案对比

1、返厂修复：整机拆卸吊装、运输，工期动辄数天，停机时间长，项目发电量损失明显，综合成本高。

2、现场机加工：受机舱空间限制，大型加工设备无法进场，现场施工条件受限，加工精度难以保障。

3、索雷原位在线修复工艺：依托碳纳米聚合物材料，配合基准刮研工艺，无需拆卸整机，直接在机舱内完成修复作业。施工周期短，可快速恢复轴承室端面尺寸精度，满足设备运行工况要求。

综合现场空间、停机时间、修复成本等因素，最终选用索雷原位在线修复方案。

风机增速箱轴承室端面磨损原位在线修复案例

三、修复实施流程

1、表面处理：对磨损的轴承室端面进行打磨、除油，清除表面油污、氧化层，保证材料与基体结合强度。

2、基准核对：以原有基准为参照，核对尺寸，确定磨损量，规划修复厚度。

3、材料调和与涂抹：按配比调和碳纳米聚合物材料，均匀涂覆在磨损端面部位，确保填充密实。

4、基准刮研成型：待材料固化后，采用基准刮研工艺修整修复面，恢复端面平面度与尺寸精度，达到装配要求。

5、装配回装与检测：完成修复后进行轴承回装，复测装配间隙，空载试运行，确认振动、温度等各项参数达标。

风机增速箱轴承室端面磨损原位在线修复案例

四、修复效果与优势

修复完成投入使用后，设备运行平稳，振动值恢复至正常区间，端面配合状态良好，消除了轴承松动、异常噪音等问题。 整套工艺优势突出：

✅ 原位在线施工，无需整机吊装拆解，大幅缩短停机时间

✅ 碳纳米聚合物材料具备良好的抗冲击、耐磨损性能，适配设备振动工况

✅ 现场即可施工，不受场地限制，大幅降低维修综合成本

风机增速箱轴承室端面磨损原位在线修复案例

五、结语

风机齿轮箱轴承室端面磨损是风电运维常见难题。索雷依托碳纳米聚合物材料配套基准刮研原位在线修复工艺，不用返厂、减少拆装工作量，快速解决端面磨损故障，帮助企业减少停机带来的经济损失。 面对各类设备轴承室、轴承位磨损问题，可结合现场工况评估，定制原位修复解决方案。