轧机牌坊衬板位磨损在线修复技术应用

轧机牌坊作为轧钢生产线的核心承重部件，长期处于高温、潮湿、交变冲击振动复杂工况环境下运行。牌坊衬板安装位极易出现磨损，造成衬板配合间隙持续增大，进而引发轧制抖动、板形偏差、成品厚度公差波动等一系列生产问题，严重时会出现螺栓松动，直接威胁产线稳定运行。

轧机牌坊衬板位磨损在线修复技术应用

面对牌坊衬板位磨损故障，传统检修手段包含垫钢板补偿、堆焊修复、离线拆解机加工等方式，但均存在一定应用局限。垫钢板仅可临时补偿间隙，无法消除基体磨损问题；堆焊修复易对大型铸钢牌坊产生焊接热应力，存在变形开裂风险；离线拆解机加工修复精度高，但拆装转运周期长，会造成较长时间的停机损失，很多企业有限的定修窗口难以满足检修条件。

针对上述行业痛点，索雷碳纳米聚合物材料在线修复工艺，可实现轧机牌坊衬板位不解体现场修复，有效缩短检修时长，降低停机带来的生产损失。本文结合现场实际项目，介绍该工艺的实践应用。

设备工况与故障情况

某钢厂 650 轧机牌坊出现衬板安装位磨损故障，共 4 处衬板位存在磨损。

●衬板尺寸：长 700mm，宽 380mm

●磨损深度：1–5mm

●设备运行温度：约 100℃

设备运行过程中衬板间隙持续超标，轧制精度受影响，企业经过多方案对比与同类案例调研，决定采用索雷碳纳米聚合物材料在线修复工艺实施现场检修。

现场修复实施过程

本次修复无需将轧机牌坊从产线拆解下线，全部作业在轧钢车间原位开展。主要施工工序如下：

1、磨损部位烤油除油处理，配合钢丝轮完成基材表面清扫；

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2、对设备关键装配尺寸完整测量记录，空试衬板，核验装配状态；

3、打磨、清洗衬板安装位，对衬板需保护区域涂刷脱模剂；

4、调和碳纳米聚合物材料，均匀涂覆至牌坊衬板磨损位置；

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5、就位安装衬板，压装至预装位置，实施材料加热固化；

6、利用内径千分尺、深度尺，参照前期实测数据管控衬板安装位置，保障档距装配精度。

7、项目整体施工时长 12 小时，修复完成后设备恢复原始装配尺寸，衬板回装到位，项目通过企业现场质量验收。

说明：每台设备磨损工况存在差异，现场工艺会依据设备实际情况做针对性调整，不可直接照搬本项目施工流程。本项目案例记录时间：2022 年。

索雷碳纳米聚合物材料在线修复工艺特点

1、在线原位作业：无需拆卸重型牌坊本体，充分利用钢厂定修、中修窗口期，减少非计划停机造成的生产损失；

2、冷态修复工艺：全过程无焊接高温输入，规避铸钢件堆焊带来的变形、开裂风险，不损伤牌坊基体金属力学性能；

3、适配复杂磨损形貌：针对磨损深浅不均、局部凹坑腐蚀的工况均可完成尺寸补偿；材料具备耐磨、抗冲击、耐冷却水侵蚀性能，可适配轧机运行工况；

4、装配精度可控：依托现场精密量具把控装配公差，保障轧机后续轧制精度。

轧机牌坊衬板位磨损在线修复技术应用

常见技术答疑

Q：修复之后使用寿命怎么样？

A：使用寿命和现场工况、日常维护相关。大量轧机牌坊衬板位修复案例反馈，采用索雷碳纳米聚合物材料修复后，正常维护条件下，能够满足长期生产运行要求。

Q：对设备基体有没有损伤？

A：整套修复工艺不会损伤牌坊母材，属于表面尺寸恢复方案，不会改变基体本身材质结构。

Q：现场施工难度大吗？

A：由专业技术人员现场作业，按照标准化施工流程操作，依托索雷碳纳米聚合物材料的施工特性，现场可控性强。

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总结

轧机牌坊衬板位磨损一直是冶金行业设备运维的难点，传统维修方案工期长、成本高。索雷碳纳米聚合物材料在线修复方案，依靠原位施工的特点，有效解决大型机架磨损检修难题，帮助企业缩短停机时间，降低设备运维成本，是轧机牌坊衬板位磨损修复可靠解决方案。