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脱硫系统再热管防腐采用CMI耐高温防腐涂层

  • 详细介绍

      本案例中的两台湿式除尘器是在三、四十年前设计建造而成。该用户是一家位于密歇根的65MW燃煤电厂企业。这家电厂每天燃煤约550吨,为达到废气环保排放标准,电厂内配有一套静电除尘器和一套湿法烟气脱硫系统。

      经湿法除尘洗涤器之后的烟气会对再热管的合金结构造成一定破坏。这其中很明显的一个问题在于燃煤的氯化物含量较高,重量比能占到0.03%,从而导致燃烧后烟气中的氯化物达到12000ppm。再热管出口位置采用不锈钢材质,受烟气中氯化物的影响,出现点蚀问题。再热管内水温为200F,外部烟气温度为180F。600F的蒸汽有时间间隔地喷淋到再热管下面的洗涤塔上。

      上述情况和喷射鼓泡反应器的情况有些相似,合金材质的洗涤器和风管因燃烧高氯煤也造成了破坏。

      在整个施工作业中,我们采用特定的喷涂设备,从上、下两个方向对再热管表面涂覆CMI防腐涂层(灰色)。在#1洗涤器涂覆完毕后,客户决定立即对#2洗涤器也做涂覆保护处理。对客户而言,不锈钢管的涂层保护处理,既符合他们的预期预算,同时能延长再热管的使用寿命。涂覆完毕后,未检测到有明显的热损耗,同时除尘洗涤器恢复正常运行状态。

经证实,在非常苛刻的高温、腐蚀和磨损环境下的再热器使用CMI 防腐涂层之后,对于烟气中含硫化物污染的情况能满足长期有效保护。

CMI防腐涂层为烟气脱硫装置提供很好的衬层保护:

CMI防腐涂层是一种特殊配制的聚合物涂层,适用于烟气脱硫系统高温和磨蚀环境。

CMI防腐涂层是一种交联型有机—无机多功能聚合物涂层,有很高的柔韧性和坚韧度。

耐温可达500F(260℃)。

耐受酸、碱、溶剂和氧化剂。

耐受热循环温度范围是-40至500F(-40至260℃)。

柔韧性好、耐磨损、耐磨蚀、耐冲击

后续跟踪验收——节省成本约10万美金

      之前客户曾联系多家涂层企业,希望找到一种合适涂层涂覆到再热器管表面,以起到对再热器的保护作用,但是,有两家公司直接表示做不了,多家施工单位也表示,没有合适的衬层可用于这种苛刻的环境。

      UCC是唯一一家竞标的施工单位,它的竞标提议是采用CMI涂层。去年11月,UCC公司对第一台除尘洗涤器的斜板做涂覆处理,在证实CMI 涂层使用效果满意之后,客户也希望对第二台除尘洗涤器做涂层保护。在涂层保护6个月之后,UCC和CSS公司应邀前往检查涂覆的再热管表面。

观察和评论

1.再热管上层表面已经变色为深褐色,但仍保持完整,未受破损。一根管子6英寸长的面漆层受到物理机械破坏。CMI 底涂层保持完整,未破裂,但面漆涂层受破损。

2.再热管下层表面变色为浅棕褐色,没有任何损坏。下层温度低了约50F。

3.站在除雾器的位置,向上观察再热管下层底面,之前这里是发现腐蚀最严重的地方,但现在看来涂覆表面完好无损。

4.管表面附着的物质(碳、矿物质和灰)用手或冲水很容易从管子上剥离下来。

5.客户评论道:涂覆衬层后,传热效率没有降低。事实上,企业在其中一台洗涤器内铺设了额外的再热管,以弥补再热管施工作业不能正常使用的问题。而另外一台洗涤器没有再铺设再热管。客户表示,这两台洗涤器的效率没有差异。

6.客户决定在完成整个检查和验收工作之后,在其他再热器管上也涂覆CMI 防腐保护涂层。

7.客户向UCC和CCS公司反馈道,电厂在老的再热器管上涂覆保护涂层,与更换新管相比,节省的成本至少在100000美金。

8.UCC施工方很好的向客户展示了CMI 防腐保护涂层的优异性能,客户对现场应用效果很满意。

CMI防腐涂层应用6个月后,表面情况非常好管表面附着的物质(碳、矿物质和灰)用手很容易剥离下来,也可容易用水冲下来。http://www.zbsolid.com

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